frpp管施工中的注意要点

一、FRPP管材：FRPP管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。FRPP管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴 向不得有明显的弯曲出现。FRPP管材插口外径、承口内 径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。FRPP管材内压强度及刚度应满足设计要求。FRPP管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 

 二、沟槽开挖 1、一般槽底开挖宽度为管外径加80cm。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基底设计标高以上25cm的原状应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至基底设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填粒径小于0.4cm的碎石，整平夯实。槽底如 有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。2、雨季施工应尽可能缩短开槽长度，成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。槽底不得受水浸泡。 

三、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为1cm; 对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于O.15m，碎石粒径为300cm，上面再铺砂垫层(中、粗砂)，厚度不 得小于5mm ,垫层总厚度不得小于0.20m 。基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口完成后，随即用相同材料填实。 

四、管道铺设：待用的管节应按产品标准进行逐包质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。 管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可用人工或起重机进行。人工下管时， 可由地面人员将管材传送给沟槽底施工人员;对 大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽 边翻滚人槽内;起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由下游向上游进行。橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂(首选硅油)，然后将插口端的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:D400mm以下管道先由一人用棉纱吊位B管的插口，另一人用长橇棒斜插人基础，并抵住管道端部中心位置的 横档板，然后用力将B管缓缓插人A管的承口至 预定位置;D500~以上管道可由2台O.St手动 葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手 动葫芦应用步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防止接口合拢时已铺设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在已铺设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴 线使之符合要求。 

五、管道与检查并的连接 管道与检查井的连接应采用800~1000mm短管，砖砌部分设止水圈，砌墙时砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

六、回填管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械众管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。沟槽内应无积水，不应带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土时应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 

七、回填材料及回填要求：从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽填 充材料，可采用碎石石屑。槽底在设计管基支承角2a范围内必须用中砂或精砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土 或其它材料填充。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或 管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高段时，沟槽回填应先用中、粗砂管底俯角部位填充密 实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管项以上0.4m，再往上可回填良质土。沟槽回填应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶以上0.4m范围内 不得用夯实机具夯实。回填土的压实度，管底到管顶范围应大于等于95%，对中管顶以上0.4m范围内大于或等于80%，其它部位大于或等于90%。 

八、变形控制和检测：埋地塑料管材应通过管区回填材料的选 择、填筑和压实等控制手段，使管土共同作用得以充分发挥，以减少塑料管的变形量。要充分利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形这一有利因素，’来抵消一部分由于管道上部静荷载引起的管道变形，使管道周围填土产生较大的支承反力。管道变形中间检测应在管区范围内填筑压实后进行，管道最终变形检测在填土结束或路面铺设一周后进行。