镇江市鑫浩塑胶有限公司主要生产：frp复合pp管，frp复合pp管道，玻璃钢缠绕pp管，玻璃钢缠绕pp管道，玻璃钢复合pp管，玻璃钢复合pp管道，PP管，pp管道，PP管材，FRPP管，FRPP管材，FRPP管道，PP阀门，PP球阀，聚丙烯管，聚丙烯管材，聚丙烯管道，PPH管，PPH管道，PPH管材，PPH阀门，PPH球阀，PVDF球阀，PVDF阀门，PVDF管，PVDF管材，PVDC管道，PP焊条，聚丙烯球阀，聚丙烯阀门，玻璃钢球阀，玻璃钢阀门，玻璃钢管道，PP呼吸阀，PP单呼吸阀，塑料呼吸阀，PP阻火器，玻璃钢阀门，板材等系列产品。公司一流的售后服务，获得了广大用户的信赖与支持。

　　环境要求。焊接PPH管道时的环境要求应是无风雨天气，在气温5-40℃进行较适宜，在低于0℃或高于40℃条件下，应有相关的保护措施和修正挤施等。风力大于5级条件下进行焊接操作时应采取防风措施。

　　炎热的夏季进行起接操作时应采取遮阳措施。焊接机具的环境要求应是在一10~+40℃范围内，如环境超出此温度，则不允许进行焊接。

　　当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场违度后再焊接。

　　PPH管道管件要求。聚乙烯管材管件的焊接面以及焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如污物油脂、切屑等）。对于DN<63mm或者公称壁厚e<6mm管道不允许使用热卡对接的焊接方法，可采用电熔连接。不同SDR系列的管材管件互焊时，应采用电熔连接，并要求壁厚相同。

　　树脂在挤出机内因温度（外部）和压力（螺杆运动）的作用，通过热量的传递产生了树脂形态和流动状态的变化，使树脂成为易于成型的熔融状态或粘流状态。这一过程就是我们常说的“塑化”过程。

　　塑化后的物料进入模具，通过合理的模具结构可使熔融的物料成型，再经过定径套定型，冷却后进入牵引机，然后切割成为成品。这一过程看似简单，但它包含了高分子材料学、物理学、化学等学科的理论。因此，不同的材料，需采用不同的加工设备，相同的树脂不同的加工条件需采用不同型号的树脂。

　　生产PPH管材的条件因素包括设备、原辅材料、配方及工艺设计等。其中设备包括挤出机、模具、挤出生产线的辅机如真空定型冷却水箱、牵引机、定长切割机及翻转台等。特别值得一提的是辅机的重要性。

　　辅机除对其功能的要求应满足外，与挤出机的同步协调是非常重要的，只有辅机的正常运行才能保证挤出生产线的正常工作。辅机的性能直接影响产品的外观质量。

　　PPH管件的加工过程是将树脂通过注塑成型加工来完成的。与管材生产一样，其主要原理也是树脂通过注塑机螺杆的作用产生的热量及外部加热等方法得到塑化，然后对其施加一定的压力，使其快速进入模腔成型，成为产品。

　　注塑加工的特定条件要求原料的流动性能比挤出成型用原料要好，以使熔融的树脂能快速进入模腔。

　　管道焊接时，管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光分滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线。连接过程每次收工，管口应采取临时封堵措施。

　　焊接过程记录要求。焊接时每一个焊口应有详细的焊接原始记录，热焰对接焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代号、焊口编号、PPH管道元件规构类型、焊接压力、拖动压力、加热板温度、卷边高度、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却时间、冷却压力等，电熔焊接原始记录至少应当包括环境温度、好工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接电压、焊接时间、冷却时间等。

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