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PPH管材质量直接影响产品壁厚!

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  原料的选择是最基本的也是第一因素:PPH原材料的规格牌号种类繁多,同样一种牌号的原材料可以生产波纹管,但却不能生产PPH给水管。在这里还是需要厂家自己去多多试验,选择适合自已生产管材的料。设定塑化温度对PPH管材质量的影响:温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索,温度过低,塑化不好,管材会出现外观不光滑,温度过高,物料易分解。

  温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定,一般设定温度为190-220之间,因加工温度与分解温度颇为接近,生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。

  内润滑剂分子的极性较低,碳链较长,与PPH的相容性较低,但有一定的相容性,该相容性。在常温下很小,在高温下较大,即在高温下有一定的增塑作用。因此,能削弱分子间内聚力,使PPH在变形时分子链间更容易产生相对滑动和转动,改善了加工性能。同时由于常温下塑性差,因此不会过分改变PPH板的物理力学性能。

  外润滑剂作用是界面润滑,它与聚合物材料的相容性很低。在加工过程中很容易从聚合



  这种PPH板在使用过程中,当周围的温度达到150摄氏度的时候,这种物质才会出现软化的情况,而且这种物质在制作过程中,使用的结晶度比较高,这样就确保了这种物质在使用过程中,具备表面强度好和表面抗划伤的的特性也好的特点。

  PPH板材在使用过程中有非常坚固的特点,一般这种物质不会出现裂痕的情况,在使用过程中,大多数情况中,这种物质不会出现开裂的情况。而且在生产过程中,人们除了进行β改性之外,还加入了一定量的金属添加剂和热塑橡胶等物质,这样就是这些物质更加坚固耐用,而且PP材质的板材在使用过程中,很多属性也发生了变化。

  物内部迁移到表面,在界面处取向排列,极性基团向着金属(加工机械)表面,通过物理吸附或化学键合形成一个低内聚强度的润滑剂分子层,从而降低了PPH板材料与加工机械间的摩擦力,防止其附于机械表面上。

  其次螺杆转速对管材质量的影响:螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小,一边取决上管径大小。转速增加,挤出量增加,物料受到的剪切力大,有助于物料的塑化。

  但是物料在螺杆内的停留时间较短,过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降,因此,螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求全面权衡。牵引速度因素对PPH管材质量的影响:牵引速度直接影响产品壁厚。

  牵引速度应与挤出速度相配合,通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。压缩空气对管材质量的影响:压缩空气使管子定型并保持一定圆度。其压力一般为0.02~0.05mpa。压力过高会造成牵引机运行阻力增大,过小则会使管材成型后出现椭圆现象。

  再有就是冷却水流量压力和时间的控制,冷却水流量压力过大时间达不到会使挤出料粘连管材表面不光滑,无法定型。最好是采用风冷结合水冷,冷却水温度要保持在15°左右。

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