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PPH管制造时必须要注意的事项!

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  原料的选择:挤塑聚丙烯管材用树脂,其熔体流动速率在0.2~0.3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2~0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

  聚丙烯管生产工艺顺序:与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同,工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切割→检验质量→入库。

  PPH管冲切过程可知,开始切管时,切屑是向内形成的,此时凹模不起剪切作用,管材压扁现象也在此时产生,因而应尽量缩短这一过程,切刀曲线形状要做得细而长,但强度差容易折断。

  PPH管在生产中会产生化学反应,等到反应结束,生产程序结束,PPH管会产生适当的硬度,随便可以捏变形的塑料管。PPH管的质感是很好的,如果管材摸起来是粗糙的,便是掺杂了其他的杂质。

  因为人们经常认为塑料管是白色便是好的。PPH管道材料是聚丙烯,好的管材没有气味,差的则有怪味。在购买时,可以按照这些技巧去观察,但也不是说所有的管材都是这样去判断的。

  设备的选择:聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。

  PPH管道是以高密度聚丙烯(PPH)为主体加相当的抗氧化剂、抗紫外线剂及色料制造而成。PPH管道具有热定型性好、耐高温、抗化学药物性佳、可蠕变、张力大,绝缘性好、不溶于有机溶剂,不干裂,无毒性等特性。

  PPH管道适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污废水输送系统、环境工程及一般管路系统、电信光缆输配管路系统都得到了广泛应用。

  PPH管道在制造时,必须先切断管子,以获得所需长度的管坯。PPH管道加工包括锯床切割、车床切割、砂轮切割等。PPH管道由于管材剪切加工本身的复杂性,在技术上还不够成熟,在生产中的应用还不够广泛。

  螺杆结构为等螺距不等深渐变型,长径比为(25~30):1,压缩比为2.5~4。成型模具结构多为直通式,芯棒定型平直部分长L=(2~5)D(D为管材的直径,直径小时取大值,管材直径大时取小值)。

  定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径,δ为管材收缩率,一般δ=2.7%~4.7%)。

  管材挤出成型工艺温度:机筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具温度190~220℃。

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