高聚物pp管复合共挤出技术的概述

      共挤出技术是当代被普遍使用的一种先进高聚物加工方法，高分子化合物具有良好的物理机械特性，随着高聚物新型材料的不断出现以及对市场上高聚物挤出产品的性能要求越来高，国内对各种高聚物产品的需求日益增大，以塑代钢将更加普遍，广泛的运用在化工、交通运输、医疗、农业生产、国防及日常生活中。 
     本文阐述的PP管“共挤出技术”，就是将不相同类型的原材料或同类型不相同商标原材料分别在挤出主机和各个共挤出机中参与料斗后，经过塑化，熔融，物料被定量、定压挤进机头，输送到各自分配的流道中，在压力与温度的作用下，这些熔体“各行其道”，然后在口模区集合，并从机头的成型段挤出，再经冷却和定型后，获得所需复合型材的加工方法。 管材弹塑性弯曲过程中，其外侧材料在切向拉应力作用下发生伸长变形，根据合作企业的十余年出产阅历和作者的试验均证明弯管外侧伸长变形量逾越某一数值时，管侧壁材料会发生有些变形失稳而发生有些拉裂，因此可以根据材料的塑性相对伸长率即延展率来判定管材弯曲的成形极限。 
     PP管是目前国内市场大力推广的型材环保建材，材料本身具无毒、无味、耐腐蚀和耐化学性等优势，而且有很好的力学性能，在安装、运输的过程中较为方便，PP管被誉为传统管材的完美替代品。就以钢铁材质的工程管道来举例，首先因为是金属材质，造价定然不低；在使用的过程中容易被腐蚀或锈蚀，需要定期涂敷表面处理的一些涂料，这样一来又增加维护成本。由于腐蚀和锈蚀，金属管道寿命一般最多维持在二十年左右就需要更换了，而PP管的使用寿命长达五十年左右。
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