大口径PVDF管弯管成型工艺介绍

大口径PVDF管弯管成型工艺介绍，PVDF管成型工艺复杂，一般来说要按照以下步骤进行：

(1)先按工艺要求下料并在PVDF管料上钻模工艺孔，用清水冲洗管道，自然晾干后再分别用酒精清洁内外表面；

(2)设定烘箱温度为一百七十摄氏度，再将PVDF材料和柔性填充体放入烘箱加热三十分钟，每隔一分钟将PVDF管料逆时针旋转九十度，并使之加热均匀；

(3)再设定烘箱温度为一百六十五摄氏度，将柔性填充体放入处于烘箱的PVDF管道中。每隔一分钟将PVDF管料逆时针旋转九十度，使之加热均匀，安装成型模具到自动折弯设备中，放入温度为一百六十五摄氏度的烘箱进行加热；

(4)用PVDF成型模具的自动折弯设备对PVDF管料进行滚压弯制，当PVDF管弯制完成后，放入烘箱内在一百五十摄氏度下保温一小时；

(5)打开烘箱，对烘箱进行水冷或风冷，使成型模具温度迅速降低至三十五摄氏度，此时取出柔性填充体；

(6)然后使成型模具继续冷却，当PVDF成型模具温度下降到三十五摄氏度时，松开模具，取出成型的PVDF管料。将得到的大口径PVDF弯管沿直径方向的任意位置切断，在PVDF管材断面上均匀取8个点用卡尺测量其壁厚，要求测量误差小于等于零点三毫米，将PVDF弯管连接在可升温的循环水路中，形成一个密闭管路系统，介质为就是五到一百摄氏度的纯水，管内水压1.15 MPa，持续循环时间两百小时，若PVDF弯管无渗漏、异常变形或破裂现象，才能认定为合格产品。